Präzise CNC-Teile bei CNC24 bestellen

CNC Bearbeitung online

CNC24 ist Ihre zentrale Plattform für präzise CNC-Bearbeitung – Made in Europe. Wir verbinden Fertigungsbedarf mit einem qualifizierten Netzwerk aus über 500 geprüften Lieferanten in 23 Ländern und sichern so Qualität, Preis und Termintreue – selbst bei komplexen Geometrien, engen Toleranzen und anspruchsvollen Materialien.

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Nahaufnahme einer CNC-Bearbeitungsmaschine, die ein Metallteil mit Präzision fräst. — Wo Präzision entsteht: CNC24 und die Kunst der Drehteilfertigung

Grundlagen

Was ist CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) umfasst computergesteuerte Fertigungsverfahren wie CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Dabei werden Metall- und Kunststoffrohlinge hochpräzise spanend bearbeitet – ideal für funktionale, passgenaue und reproduzierbare Bauteile.

Das Verfahren kann bei einer Vielzahl von komplexen Maschinen angewandt werden: Angefangen bei Schleifmaschinen über Drehmaschinen bis hin zu Fräsmaschinen.

Typische Verfahren:

CNC-Fräsen: 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Konturen
CNC-Drehen: effiziente Fertigung rotationssymmetrischer Teile
Mehrseitenbearbeitung, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden

Materialauswahl

Welche Materialien eignen sich für die CNC-Bearbeitung?

Neben den „klassischen“ Materialien der Zerspanung wie Stahl, Edelstahl, Automatenstahl oder Aluminium gehört natürlich auch die Bearbeitung von Werkstoffen wie Kupfer, Messing oder Kunststoffen zu unserem Leistungsspektrum.

Auch Sonderwerkstoffe, beispielsweise hochlegierte Stähle, können wir nach Absprache selbstverständlich für Sie bearbeiten.

Dabei hört unsere Kompetenz natürlich nicht bei der Drehbearbeitung von Werkstücken auf: Weiterführende Montagedienstleistungen oder das Beschichten gefertigter Baugruppen übernehmen wir gerne für Sie.

Die Fertigung eines komplexen Drehteils auf einer CNC-Maschine, präsentiert von CNC24.

Legierung und Verwendung

Werkstoffe und ihre Verarbeitung in die CNC-Bearbeitung

Für die CNC-Bearbeitung sind insbesondere Werkstoffe geeignet, die eine hervorragende Zerspanbarkeit aufweisen. Dazu gehören folgende Metalle und Kunststoffe.

Technische Daten

CNC Fräsen

Verfahrwege:	X-Achse: bis 10.000 mm Y-Achse: bis 4.300 mm Z-Achse: bis 1.250 mm
Toleranzen:	ab +/- 0,005 mm
Oberflächenrauheit:	Ra 0,8 – Rz3,2
Losgrößen:	ab 1 Stück
Maschinen	Moderne 3-und 5-Achs Fräsmaschinen

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Technische Daten

CNC Drehen

Verfügbare Durchmesser:	1 mm – 5.300 mm
Verfügbare Längen:	0,5 mm – 20.000 mm
Toleranzen:	bis +/- 0,05 mm
Oberflächenrauheit:	bis Ra 0,8 / Rz3,2
Werkstoffe:	Über 600 Werkstoffe
Losgrößen:	ab 1 Stück

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Unsere Werkstoffe

Verfügbare Materialien

Aluminium	Inconel
Bronze	Keramik
Guss	Kunststoffe
Edelstahl	Kupfer
Stahl	Messing
Hartgewebe	Titan
	Weitere auf Anfrage

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Design-Fertigung optimieren

CNC Programmiersprachen und Software

Entwurf des CAD-Modells
Am Anfang steht ein präzises 3D-CAD-Modell, das alle geometrischen und technischen Anforderungen des Bauteils definiert. Dieses Modell bildet die Grundlage für die gesamte Fertigung.

Übersetzung in maschinenlesbaren Code (CAM)
Mit Hilfe von CAM-Software wird das CAD-Modell in G-Code übersetzt, die Sprache, die CNC-Maschinen verstehen.

Vorbereitung der CNC-Maschine
Die Auswahl geeigneter Werkzeuge, Spannmittel und die Definition optimaler Schnittparameter (Drehzahl, Vorschub, Zustellung) ist entscheidend für Genauigkeit, Standzeit und Oberflächenqualität.

Automatisierte Bearbeitung
Mit geladenem G-Code beginnt der eigentliche Zerspanungsprozess. Dabei wird das Werkstück Schicht für Schicht, Kontur für Kontur präzise nach Vorgabe gefertigt – hochreproduzierbar und effizient.

Nachbearbeitung & Finish
Je nach Anwendung folgen Entgraten, Schleifen, Oberflächenbehandlung oder Passungen. CNC24 koordiniert diese Schritte über zertifizierte Partner und sorgt für funktionale und optische Perfektion.

Qualitätskontrolle & Prüfbericht
Jedes Bauteil wird auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktion geprüft – dokumentiert bei Bedarf mit Messprotokoll oder EMPB nach ISO 9001.

Wenn diese Arbeitsschritte, wie bei CNC24, sorgfältig befolgt werden, können mit der CNC-Fertigung Bauteile gefertigt werden, die über ein Höchstmaß an Präzision und eine herausragende Qualität verfügen.

Materialauswahl

Was versteht man unter Zerspanbarkeit?

Die Zerspanbarkeit ist die Eigenschaft eines Werkstoffs, sich durch mechanische Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen unter Spanabnahme in Form bringen zu lassen. Diese Eigenschaft beschreibt, wie leicht oder schwer ein Werkstoff mit diesen Verfahren bearbeitet werden kann.

Bei der Auswahl von Materialien ist die Zerspanbarkeit ein wichtiger Faktor, da sie einen direkten Einfluss auf die Produktionskosten, die Effizienz und die Qualität des Endprodukts hat.

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Was wir produzieren

Musterbauteile

Technische Spezifikationen und Toleranzen

So reduzieren Sie Kosten in der CNC-Bearbeitung

Dank modernster CNC-Technologie und qualifizierter Fertigungspartner realisiert CNC24 enge Toleranzen zuverlässig und wirtschaftlich – typischerweise im Bereich von ±0,005 mm für Standardbauteile und bis zu ±0,001 mm für hochpräzise Komponenten. Jede Toleranz wird individuell auf die Anforderungen Ihres Bauteils abgestimmt, um Maßhaltigkeit, Funktion und Qualität optimal sicherzustellen.

Komplexität reduzieren

Geometrie vereinfachen

Vermeiden Sie unnötig komplexe Konturen, schwer zugängliche Bearbeitungsstellen oder extrem feine Innenradien. Eine vereinfachte Geometrie verbessert die Bearbeitbarkeit, verkürzt die Fertigungszeit und reduziert den Material- sowie Werkzeugverschleiß – was sich direkt positiv auf Kosten, Durchlaufzeit und Wiederholgenauigkeit auswirkt.

Zugänglichkeit gestalten

Werkzeugzugänglichkeit berücksichtigen

Berücksichtigen Sie bereits in der Konstruktion, dass alle relevanten Bereiche des Bauteils für Werkzeuge gut zugänglich sind. Unzugängliche Zonen führen zu aufwendigen Mehrspannungen, speziellen Werkzeugen oder sogar manuellen Nacharbeiten – alles Faktoren, die Kosten und Durchlaufzeiten unnötig erhöhen. Eine gute Erreichbarkeit sichert Effizienz und Prozessstabilität in der Zerspanung.

Verformungen verhindern

Dünnwandigkeit vermeiden

Vermeiden Sie zu dünne Wandstärken, da diese während der CNC-Bearbeitung zu Vibrationen, Spannungen und Verformungen führen können. Empfohlen wird eine Mindestwandstärke von 0,5 mm bei Metallen und 1,5 mm bei Kunststoffen, um Maßhaltigkeit und Oberflächengüte zu sichern. Stabile Wände tragen zur strukturellen Integrität und besseren Bearbeitbarkeit bei.

So eng wie nötig

Toleranzen wirtschaftlich definieren

Enge Toleranzen verursachen höheren Aufwand, längere Maschinenlaufzeiten und steigende Fertigungskosten. Definieren Sie kritische Maßtoleranzen nur dort, wo sie funktional notwendig sind – z. B. bei Passsitzen, Lagerbohrungen oder Dichtflächen. Für unkritische Bereiche empfehlen wir grobere Toleranzen, um Zeit, Ressourcen und Budget effizient zu nutzen.

9 von 10 Kunden empfehlen CNC24 weiter

„Wichtiger Partner für die Skalierung“

Als Startup sind für uns schlanke Prozesse und eine hohe Skalierbarkeit wichtig. Durch die Zusammenarbeit mit CNC24 können wir Bauteile mit gleichbleibender Qualität, sehr flexibel und in unterschiedlichen Stückzahlen sourcen.

Tim J.

AiSight

„Starke Expertise für unsere Löschdrohne”

Im Rahmen der Zusammenarbeit hat uns die Fertigungsexpertise von CNC24 begeistert. Mit Hilfe des Feedbacks von CNC24 konnten wir die Bauteile optimieren und signifikant Kosten einsparen. Da wir als Startup über kein eigenes Messzentrum verfügen, war uns die zusätzliche Qualitätssicherung durch CNC24 sehr wichtig

Prof. Dr.-Ing. Erik G.

NatureTec

“Der richtige Partner für unser Wachstum”

In einer Zeit von internen personellen Veränderungen, sind wir besonders angewiesen auf einen Partner, der uns mit Fachkompetenz und hohen Qualitätsstandards zur Seite steht. Wir sind unglaublich dankbar, in CNC24 einen solchen Partner gefunden zu haben. So können wir uns auf die hauseigene Entwicklung und Montage konzentrieren.