Präzise gebogene Rohre nach Maß
Rohrbiegen
Biegen und Kanten von Blechteilen online beauftragen. Präzise Blechbearbeitung mit großer Materialvielfalt. Einfach CAD-Datei hochladen und Angebot innerhalb 48 Stunden erhalten.
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Höchster Qualität und kompetitive Preise bei allen Fertigungsverfahren
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Mit CNC24 reduzieren Sie Ihre Lieferzeit um bis zu 50%
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Alle Kunststoffe und Metalle in über 600 Werkstoffen verfügbar
Ihr Partner für Biegeverfahren
Wir biegen Profile und Rohre in Form
CNC24 ist Ihr zuverlässiger Partner für das professionelle Rohrbiegen – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Mit unserem internationalen Lieferantennetzwerk fertigen wir gebogene Rohre und Profiel in höchster Qualität und nach individuellen Vorgaben. Dank moderner CNC-Rohrbiegemaschinen und umfangreicher Qualitätssicherung garantieren wir präzise Ergebnisse bei jeder Biegung – egal ob Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Sonderlegierungen.

Blechbearbeitung bei CNC24
Mehr Informationen zur Metall- und Blechbearbeitung
Rohrbiegen
Technische Daten
Durchmesser: | 15 bis 90 mm 20 mm |
Wandstärke | Bis 4 mm |
Länge: | Bis 3.300 mm Profillänge |
Fertigung: | 4-Kantrohre, Rundrohre |
Ideale Losgröße: | ab 1 – 50.000 Stück |
Unsere Werkstoffe
Verfügbare Materialien
Aluminium | Kupfer |
Edelstahl | Messing |
Stahl | Weitere auf Anfrage |
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Dateiformate
Kurz erklärt
Was ist Rohrbiegen?
Rohrbiegen ist ein Umformverfahren, bei dem Rohre und Profile kontrolliert in bestimmte Radien gebogen werden, ohne dass Querschnitt oder Wandstärke unzulässig verformt werden. Das Verfahren kommt überall dort zum Einsatz, wo medienführende oder tragende Rohrleitungen benötigt werden – etwa im Maschinenbau, in der Medizintechnik, Fahrzeugtechnik oder Luftfahrtindustrie.
Bei CNC24 stehen Ihnen verschiedene Verfahren wie dornloses Biegen, Dornbiegen, Rollbiegen und Streckbiegen zur Verfügung – je nach Werkstoff, Biegeradius und Seriengröße.

Ihre Vorteile
Rohrbiegen mit CNC24
- Hohe Präzision durch CNC-gesteuerte Rohrbiegemaschinen
- Große Materialvielfalt: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, u. v. m.
- Integrierte Qualitätssicherung in unserem eigenen Messzentrum
- Flexible Fertigung: vom Einzelstück bis zur Großserie
- Schnelle Angebotszeiten: Rohrbiege-Angebote ab 48 Stunden
- Technische Beratung bei Machbarkeit, Biegeradien und Materialauswahl

Angebot für Ihre Bauteile
Wir senden Ihnen innerhalb von 48 Stunden ein passendes Angebot für Ihre Bauteile
Warum CNC24
Ihre Vorteile
- Jederzeit flexible und freie Kapazitäten
- Attraktive Preise bei allen Bauteilen
- Qualitätskontrolle nach ISO 9001:2015
- Ein Vertrags- und Ansprechpartner für alle Fertigungsverfahren
- Digitale Prozesse mit persönlichem Ansprechpartner
Sie haben die Wahl
Unsere Lieferzeiten
- Angebot innerhalb von 48 Stunden
- Standard-Fertigung in 15-20 Werktagen
- Express-Service in 6-12 Werktagen
Oberflächenbehandlung
Wir holen das beste aus Ihren Bauteilen raus
Veredelung, Optik, Schutz vor Verschleiß und Korrosionsprophylaxe der gedrehten Bauteile gehören ebenso zu unserem Kerngeschäft wie die Fertigung von Bauteilen.
- Sandstrahlen
- Lackieren
- Eloxieren
- Pulverbeschichten
- Chemisch-Nickeln
- Verzinken
- Passivieren
- Chromatieren

Perfekte Bauteile in nur 3 Schritten!
1
Anfrage stellen
Fertigungszeichnung hochladen und Auftrag spezifizieren. Sie erhalten Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden.
2
Qualitätskontrolle
Wir finden den passenden Fertiger, überwachen die Produktion und übernehmen die Qualitätskontrolle in unserem hauseigenem Messzentrum.
3
Bauteile erhalten
Sie erhalten Ihre qualitätsgeprüften Bauteile inklusive detailliertem Prüfnachweis.
Ihr Partner für alle Bauteile
Weitere Fertigungsverfahren
FAQs zum Biegen
Antworten auf Ihre Fragen zum Biegen.
Welche Mindestbiegeradien sind beim Rohrbiegen möglich?
Der kleinste mögliche Biegeradius hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke und dem Werkstoff ab. Als Faustregel gilt: Der Biegeradius sollte mindestens das 1,5-fache des Rohrdurchmessers betragen. Bei CNC24 prüfen wir jede Anfrage individuell auf Machbarkeit und empfehlen die optimale Biegegeometrie.
Welche Werkstoffe lassen sich biegen?
Wir fertigen gebogene Rohre aus einer Vielzahl von Materialien – darunter Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan. Je nach Material kommen unterschiedliche Biegeverfahren zum Einsatz, um Rissbildung oder Querschnittsverformungen zu vermeiden.
Welche Biegeverfahren kommen bei CNC24 zum Einsatz?
Wir arbeiten mit erfahrenen Rohrbiege-Partnern, die je nach Anforderung verschiedene Verfahren einsetzen: Dornbiegenfür enge Radien, dornloses Freiformbiegen, Streckbiegen für hohe Präzision oder Rollbiegen für großformatige Biegungen. Unsere Technikexperten wählen das passende Verfahren für Ihre Anforderungen.
Können gebogene Rohre auch beschichtet oder weiterbearbeitet werden?
Ja, auf Wunsch übernehmen wir auch Oberflächenveredelungen wie Pulverbeschichtung, Galvanik, Eloxal oder Lackierung sowie Zusatzbearbeitungen wie Entgraten, Laserschneiden, Anfasen oder Schweißen. So erhalten Sie einbaufertige Komponenten aus einer Hand.
Wie schnell erhalte ich ein Angebot für gebogene Rohre?
In der Regel erhalten Sie bei CNC24 ein Angebot innerhalb von 48 Stunden nach Upload Ihrer Zeichnung und Anforderungen. Unsere Algorithmen matchen Ihre Anfrage mit geeigneten Rohrbiege-Betrieben – Sie profitieren von hoher Verfügbarkeit und wettbewerbsfähigen Preisen.
Was versteht man unter Rohrbiegen?
Rohrbiegen ist ein Umformverfahren, bei dem Rohre ohne Trennen oder Schweißen in bestimmte Radien gebogen werden. Ziel ist es, Leitungen oder Konstruktionen passgenau und stabil herzustellen, ohne das Rohrmaterial zu beschädigen.
Wie funktioniert das Dornbiegen?
Beim Dornbiegen wird ein Dorn in das Rohr eingeführt, um ein Zusammenfallen der Rohrwand beim Biegen zu verhindern. So können enge Biegeradien mit hoher Präzision und ohne Verformung des Rohrquerschnitts realisiert werden – besonders bei dünnwandigen Rohren.
Welche Vorteile bietet CNC-gesteuertes Rohrbiegen?
CNC-Rohrbiegen ermöglicht hohe Wiederholgenauigkeit, komplexe Biegegeometrien und automatisierte Serienfertigung. Dadurch lassen sich Zeit, Kosten und Fehler reduzieren – ideal für industrielle Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen.
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