Nauwkeurig lassen met TIG-proces

Ben je op zoek naar een lasproces dat niet alleen werk van hoge kwaliteit oplevert, maar waarvan je ook kunt verwachten dat het er goed uitziet? Dan moet je het TIG lasproces onder de loep nemen. In dit artikel leer je alles wat je moet weten in een compact formaat.

Wat is TIG-lassen?

TIG-lassen is de afkorting voor wolfraam inert gas lassen. Dit is lassen met een beschermgas. De procestechniek behoort tot de groep van smeltlasprocessen. Het is vooral populair omdat het een bijzonder schone verwerking mogelijk maakt. Naden die met TIG-lassen zijn verwerkt, zijn spatvrij en meestal van uitzonderlijk goede kwaliteit.

Het TIG lasproces is bijzonder flexibel op het gebied van metaalbewerking. Of het nu gaat om roestvast staal, aluminium, nikkel of zelfs titanium, er kan een bijna eindeloze reeks materialen worden gebruikt. De methode blijkt ook ideaal te zijn voor plaatwerk dat is gemaakt van een aluminium-roestvrij staallegering. Voorbeelden van toepassingen van TIG-lassen zijn te vinden in de lucht- en ruimtevaartindustrie en bij de bouw van containers, pijpleidingen en leidingwerk.

Hoe werkt TIG-lassen?

Bij het TIG lasproces wordt een lasboog gecreëerd tussen de wolfraamelektrode en het onderdeel. Het beschermgas is meestal een inert gas zoals argon of helium. Het voorkomt dat zowel de vloeibare lasnaad als de elektrode in de lastoorts verrijkt worden met zuurstof.

Hoewel toevoegmateriaal niet absoluut noodzakelijk is, kan het indien nodig worden toegevoegd. In het geval van TIG-lassen moet het direct in de vloeibare lasnaad worden gebracht. In dit opzicht verschilt de verwerking fundamenteel van de verwerking met de MIG/MAG lastoorts.

Interessante feiten over de wolfraamelektrode

Wolfraam heeft het hoogste smeltpunt van alle zuivere metalen. Hierdoor smelt de elektrode niet tijdens het lasproces. Wolfraamelektroden worden vervaardigd met behulp van het sinterproces. Een legering met oxiderende additieven is ook mogelijk. Het doel hiervan is om de eigenschappen van de elektrode te optimaliseren, zoals stroomvoercapaciteit of ontvlambaarheid. Differentiatie wordt bereikt door verschillende kleuren te gebruiken voor elke legering.

Welke procesvarianten van TIG-lassen zijn er?

Er zijn verschillende types beschikbaar, afhankelijk van het materiaal en het doel. Hieronder volgt een beknopte beschrijving.

Koud draadlassen

Bij kouddraadlassen wordt het optionele toevoegmateriaal nauwkeurig en gelijkmatig aan het smeltbad toegevoegd. Deze methode is het meest geschikt voor diegenen die nog moeten beginnen met TIG-lassen en verhoogt ook de productiviteit.

Lassen met hete draad

Als we het over hete draad lassen hebben, betekent dit dat het toevoegmateriaal extra wordt verhit. Het doel is om de neersmeltsnelheid en de neersmeltcapaciteit te verhogen. Tegelijkertijd zorgt het proces voor een hogere lassnelheid en een vermindering van de menging. De oorsprong van het idee van warmdraadlassen komt van zijn grote broer, kouddraadlassen.

Orbitaal lassen

Bij orbitaal lassen draait het lasgereedschap 180 of 360 graden rond het vaste werkstuk. Hier wordt CNC-besturing gebruikt, wat slechts minimale interventie van de lasser vereist. Dit maakt de methode veiliger dan handmatige verwerking en beperkt mogelijke menselijke toepassingsfouten. Naast het verbinden van twee buizen is orbitaal lassen bijzonder geschikt voor het lassen van buizen aan de buisplaat.

ArcTig

Het ArcTig proces is een gemechaniseerde methode om twee werkstukken te verbinden door middel van lassen. De procedure garandeert een betrouwbare las aan de wortel en wordt gekenmerkt door een hoge snelheid. Door de snelheid en het feit dat de voorbereiding van de lasnaad beperkt is, kan het ArcTig lasproces over het algemeen als zeer economisch worden omschreven.

Bekleding

Bij cladden worden de te bewerken werkstukken voorzien van een speciale legering door mechanisch opbouwlassen. Het doel hiervan is om de levensduur te verlengen.

Wat maakt TIG-lassen zo speciaal?

In tegenstelling tot andere lasprocessen gaat het bij TIG-lassen niet alleen om het puur verbinden van onderdelen, maar vooral om het uiterlijk van het afgewerkte werkstuk. Een schone lasnaad is altijd het doel, wat tijdens het hele lasproces een bijzonder nauwkeurige behandeling vereist.

Er wordt veel gevraagd van de lasser zelf: Hij moet in staat zijn om met één hand de lastoorts naar voren te duwen, terwijl hij met de andere hand heel voorzichtig en langzaam eventuele toevoegmaterialen aan het gesmolten smeltbad toevoegt. In tegenstelling tot de MIG/MAG lastoorts kan de lasser de TIG lastoorts niet extra ondersteunen, wat speciale expertise en handigheid vereist.

Het resultaat maakt de TIG-lasmethode tot de eerste keuze als het gaat om hoogwaardige verwerking. Tegelijkertijd is TIG-lassen waarschijnlijk een van de meest veeleisende verbindingsmethoden. Het principe van vallen en opstaan kan duur zijn, daarom geven veel bedrijven er de voorkeur aan om hun productie uit te besteden aan ervaren dienstverleners op dit gebied.

De voordelen van TIG-lassen op een rij

• 1A laskwaliteit
• Visueel perfecte lasnaden
• Geen lasspatten
• Alle lasposities mogelijk

Conclusie - We bieden optimale ondersteuning

TIG-lassen is vooral voordelig voor bedrijven die niet alleen duurzame producten verwachten, maar ook visuele perfectie. Bijna geen enkel ander proces biedt een lasnaadverwerking van zo'n hoge kwaliteit. Bovendien is de TIG-lastechnologie zeer veelzijdig in gebruik en kan er een breed scala aan basismaterialen worden gebruikt.

Wij van CNC24 zijn ook flexibel. Als professionele digitale fabrikant 4.0 bieden we alle moderne CNC productieprocessen aan. We richten ons ook op uitstekende service en bieden speciale diensten aan, zoals de productie van complexe precisiecomponenten. Met meer dan 500 handgeselecteerde fabrikanten uit Europa en de rest van de wereld, kunnen we in een mum van tijd leveren wat u nodig hebt - en als u het snel nodig hebt, kunnen we ook express productie leveren tot 72 uur na ontvangst van de bestelling.

Nieuwsgierig? Neem dan vandaag nog contact met ons op. We sturen je binnen 48 uur een offerte op maat van jouw project.