Buigen van buizen: ontwerprichtlijnen & materiaalselectie voor CNC-onderdelen

Het buigen van buizen is een essentieel proces bij CNC-productie, vooral als het gaat om het produceren van functionele, stromingsgeoptimaliseerde of ruimtebesparende pijpleidingen. Er liggen echter veel uitdagingen op de loer tussen het CAD-model en het afgewerkte onderdeel. Om ervoor te zorgen dat uw project soepel verloopt, moet u al tijdens de ontwerpfase rekening houden met een paar basisregels.

Keuze van materiaal voor buizen buigen

Niet elk materiaal is even geschikt voor het buigen van pijpen. De doorslaggevende factoren zijn eigenschappen zoals vervormbaarheid, wanddikte en het risico op scheuren of ovalisatie.

Geschikte materialen voor het buigen van pijpen:

Roestvrij staal (bijv. 1.4301 / V2A)
Aluminium (bijv. EN AW-6060, 6082)
Koperlegeringen
Staallegeringen met hoge ductiliteit

Minder geschikte materialen:

Staal met hoge sterkte of brosse staalsoorten zonder speciale buigeigenschappen
Gietijzer

Tip: Hoe dunner de wand met een grote buigradius, hoe groter het risico op doorsnedeveranderingen.

Ontwerprichtlijnen voor pijpbuigonderdelen

Om ervoor te zorgen dat uw componenten efficiënt en foutloos gebogen kunnen worden, moet u de volgende ontwerptips in acht nemen:

1. Let op de minimale buigradius

De buigradius moet minstens 2 tot 3 keer de buitendiameter van de pijp zijn. Kleinere radii leiden vaak tot ovalisatie of materiaalbreuk.

2. Gunstige uniforme wanddiktes

Vermijd abrupte veranderingen in de wanddikte in het buiggebied, omdat dit tot instabiliteit of scheuren kan leiden.

3. Vermijd perspassing en boren in het buiggebied

Alle lijstwerk of gaten moeten zich buiten de buigzones bevinden, anders hebben ze een negatief effect op het vervormingsproces.

4. Bochten combineren met voldoende rechte stukken

Laat minstens 1 tot 2 keer de pijpdiameter als recht stuk voor en na de bocht staan.

Aanbod voor uw onderdelen

Vraag nu een offerte aan

Levertijden

Vermijd veelgemaakte fouten bij het buigen van buizen

Te kleine buigradii, ongeacht het materiaal
Onderdelen zonder voldoende rechte doorsnede vóór het buigen
Toleranties niet afgestemd op het buigproces
Geen simulatie of materiaaltesten vooraf

Een korte vergelijking

Buizen buigen of lassen?

Criterium	Buizen buigen	Lassen
Productiekosten	Laag voor serieproductie	Hoger door meer werkuren
Componentsterkte	Homogeen, zonder scheidingspunten	Afhankelijk van de naadkwaliteit
Strakheid	Zeer goed	Naadinspectie vereist
Flexibele geometrie	Beperkt door buigstralen	Hoog voor complexe assemblages
Inspanningen voor nabewerking	Minder tot niet vereist	Slijpen, testen, rechtzetten indien nodig
Optiek	Vlotte, uniforme geometrie	Zichtbare naden, verkleuring
Cyclustijd in serie	Zeer kort, kan worden geautomatiseerd	Hoger, afhankelijk van het lasproces

Conclusie: Beter buigen met CNC24

Met de juiste ontwerprichtlijnen, geschikte materialen en een ervaren productiepartner kunnen hoge kwaliteit, nauwe toleranties en korte cyclustijden gerealiseerd worden bij het buigen van buizen. CNC24 ondersteunt u – van aanvraag tot levering.

FAQ Buizen buigen

Veelgestelde vragen over buizen buigen

Wat is de minimale buigradius voor het buigen van buizen?

Als vuistregel geldt dat de buigradius minstens 2 tot 3 keer de buitendiameter moet zijn – afhankelijk van het materiaal.

Welke materialen zijn bijzonder geschikt voor het buigen van buizen?

Aluminium (bijv. EN AW-6082), roestvrij staal (1.4301), koper en zachtere staallegeringen met een hoge ductiliteit kunnen gemakkelijk worden gebogen.

Hoe voorkom ik ovalisatie of materiaalbreuk?

Door een geschikte buigradius, uniforme wanddiktes en geschikte materialen te kiezen – en door een professioneel gereedschapontwerp.

Kunnen buizen met gaten of sleuven worden gebogen?

Boorgaten in het buiggebied moeten vermeden worden omdat ze de structuur verzwakken. Alternatief: Buigen vóór mechanische verwerking.

Welke toleranties zijn realistisch voor het buigen van buizen?

Afhankelijk van het proces en het materiaal zijn toleranties van ±0,5 mm tot ±1 mm gebruikelijk – CNC24 geeft hier projectspecifiek advies over.

Verder nog vragen?

Neem contact met ons op

Over CNC24

CNC24 is de transparante productiecloud voor de wereldwijde inkoop van onderdelen. Met slechts één contract- en contactpartner biedt CNC24 toegang tot meer dan 500 geselecteerde fabrikanten van over de hele wereld.

CNC24 is gespecialiseerd in kunststof en metalen onderdelen met de productiemethoden frezen, draaien, plaatbewerking, spuitgieten, spuitgieten en 3D-printen.

Voor de kwaliteitscontrole ondergaan alle onderdelen een extra testproces in het eigen meetcentrum voordat ze worden geleverd. CNC24 werd in 2019 opgericht door medeoprichters Willi Ruopp en Marlon Gerat. De start-up bedient alle industriële sectoren met een behoefte aan productieonderdelen – van speciale machines en installatietechniek tot IOT en medische, test- en meettechnologie.

Aanbod voor uw onderdelen

Vraag nu een offerte aan