Kwaliteitsgarantie in CNC productie: De ultieme gids voor inkoopmanagers
Kwaliteitsborging is de sleutel tot succesvolle CNC-inkoop: inkoopmanagers staan voor de uitdaging om kosten, levertijden en toenemende kwaliteitseisen op elkaar af te stemmen. Deze praktische gids laat zien hoe kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole op elkaar inwerken, welke normen en testprocedures relevant zijn en hoe belangrijke prestatie-indicatoren zoals Cpk, PPM of OTD correct kunnen worden gebruikt. Met…
De wereldwijde inkoop van CNC-gefabriceerde componenten wordt geconfronteerd met een paradox: terwijl de kostendruk voortdurend toeneemt, worden de kwaliteitseisen steeds strenger. Kwaliteitsdefecten vormen een aanzienlijk deel van de totale kosten in de hele industrie – bij CNC-productie, met zijn nauwe toleranties en hoge precisievereisten, zelfs nog meer dan op veel andere gebieden.
Voor inkoopmanagers betekent dit: hoe kunnen kostenefficiënte toeleveringsketens tot stand worden gebracht zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit? Het antwoord ligt in een systematische, gegevensgestuurde aanpak die preventieve maatregelen combineert met moderne meettechnologie.
Kwaliteitsborging vs. kwaliteitscontrole – wat is wat?
- Kwaliteitsborging (QA) omvat alle geplande, preventieve maatregelen die ervoor zorgen dat aan de vereisten wordt voldaan (bijv. inspectieplanning, goedkeuringsprocessen, leveranciersaudits of EMPB/PPAP-goedkeuringen).
- Kwaliteitscontrole (QC)daarentegen is reactief en controleert of de vereiste kwaliteit daadwerkelijk is bereikt – bijvoorbeeld door middel van inspecties van binnenkomende goederen, inspecties tijdens het proces of eindinspecties.
- Kwaliteitsmanagement (QM) vormt de paraplu over beide disciplines en zorgt voor doelstellingen, rapportage en voortdurende verbetering.
👉 De verschillen in één oogopslag:
| Bereik | Focus | Doel | Typische activiteiten |
|---|---|---|---|
| Kwaliteitsborging (QA) | Preventief | Fouten vermijden | Inspectieplanning, leveranciersaudit, EMPB/PPAP |
| Kwaliteitscontrole (QC) | Reactief | Fouten opsporen | Inspectie van inkomende goederen, in-proces, eindinspectie |
| Kwaliteitsbeheer (QM) | Strategisch/overkoepelend | Kwaliteit controleren | Doelen, rapportage, verbeterprogramma’s |
Moderne kwaliteitsfilosofieën in CNC productie
- Zero-defect denken: fouten moeten vanaf het begin uitgesloten worden. Bij CNC-productie kan dit worden gerealiseerd door nauwkeurige procesbesturing, schoon gereedschap en stabiele machines.
- TQM (Total Quality Management): Alle belanghebbenden – inclusief leveranciers – worden geïntegreerd in een gestandaardiseerd kwaliteitssysteem. Dit is vooral belangrijk voor wereldwijde CNC-toeleveringsketens.
- Six Sigma:Streefwaarde ~3,4 defecten per miljoen mogelijkheden ([PPM]). De relevante parameter hiervoor is de [Cpk]-waarde (process capability index) – deze laat zien hoe stabiel een proces produceert binnen de tolerantiegrenzen. Meestal geldt het volgende:
| Cpk-waarde | Waardering | Betekenis voor inkoop |
|---|---|---|
| ≥ 1,67 | Zeer goede controle | Stabiele processen, kleine afwijkingen |
| ≥ 1,33 | Goed | Standaardvereiste, aanvaardbaar |
| < 1,33 | Kritisch | Leverancier moet verbeteringen doorvoeren |
Bedrijfsimpact en ROI
Kwaliteit kost – maar slechte kwaliteit kost meer. Preventie en testen veroorzaken meetbare kosten, maar de kosten van fouten zijn vele malen hoger (herwerk, afkeur, expresleveringen, verlies van klanten).
Voorbeeldberekening:
Een bedrijf met een inkoopvolume van €10 miljoen investeert €100.000 in een systematisch QA-systeem. Door het aantal klachten en herbewerkingen te verminderen, kunnen jaarlijkse besparingen van €180.000-250.000 worden gerealiseerd.
Het PAF-model:
Het PAF-model wordt in de industrie vaak gebruikt om kwaliteitskosten te systematiseren. Het maakt onderscheid tussen drie soorten kosten:
- Faalkosten: Kosten als gevolg van defecte onderdelen – intern (afkeur, herbewerking) of extern (klachten, klantverlies).
- Preventiekosten: Kosten voor preventieve maatregelen om fouten vanaf het begin te voorkomen.
- Beoordelingskosten (testkosten): Kosten voor tests en inspecties om ervoor te zorgen dat producten aan de vereisten voldoen.
| Kostensoort | Typische orde van grootte | Voorbeelden |
|---|---|---|
| Preventie (anticonceptie) | 1-2 % van de omzet | QM-systemen, training, leveranciersaudits |
| Beoordeling (onderzoek) | 2-5 % van de omzet | Inkomende goederen, in-proces, eindinspectie |
| Falen (faalkosten) | 5-15 % van de omzet | Afwijzingen, herbewerking, klachten, imagoverlies |
Investeren in kwaliteitsborging volgt een duidelijke logica: preventieve maatregelen zoals planning, training en leveranciersaudits, evenals inspectieactiviteiten bij inkomende goederen, tijdens de productie en bij de eindacceptatie brengen kosten met zich mee, maar deze zijn aanzienlijk lager dan de gevolgkosten van kwaliteitsdefecten. Herbewerking, afkeur, expresverzending, vertragingen en ontevredenheid bij de klant lopen al snel op tot aanzienlijke bedragen.
Een beproefde vuistregel is dat elke fout die in een vroeg stadium wordt voorkomen, gemiddeld een veelvoud bespaart van wat het zou kosten om de fout later te herstellen. Voor een realistische ROI-berekening moet u daarom niet vertrouwen op algemene aannames uit de industrie, maar in plaats daarvan specifieke klachtgegevens van uw bedrijf gebruiken – zoals PPM-percentages, gedocumenteerde 8D-gevallen, werkelijke herbewerkingsminuten en gemaakte logistieke kosten.
Aanbod voor uw onderdelen
Hoe wij uw gegevens beschermen
CNC-specifieke kwaliteitsuitdagingen
CNC productie stelt speciale eisen aan de kwaliteitscontrole: nauwe toleranties in het micrometerbereik, complexe geometrische specificaties en een groot aantal procesvariabelen maken kwaliteitscontrole tot een zeer gespecialiseerde discipline. Terwijl visuele inspecties vaak voldoende zijn voor andere fabricageprocessen, vereist CNC-verspaning nauwkeurige meettechnologie en een goed begrip van de fabricageprocessen.
Tolerantiebeheer
- Algemene toleranties: vaak ISO 2768
- GD&T volgens ISO 1101: positie, parallelliteit, concentriciteit, haaksheid
- Kritische eigenschappen: bijv. gaten met H7-passing, afdichtingsvlakken
Procesvermogen & stabiliteit
- [Cpk]/Cmk: Bewijs voor stabiele processen
- [SPC]: Regelkaarten voor kritieke afmetingen
- Gereedschapslijtage: voorspellend onderhoud, automatisch wisselen van gereedschap
Materiaal- en oppervlakte-invloeden
- Materiaalcertificaten, warmtebehandelingsgegevens, microstructurele testen
- Oppervlakteruwheid (Ra/Rz volgens ISO 4287, Sa/Sz volgens ISO 25178)
Inspectie van inkomende goederen: risicogerichte inspectiestrategieën
Niet elk onderdeel vereist hetzelfde niveau van inspectie-intensiteit; een algemene 100% inspectie zou oneconomisch zijn, terwijl een te lakse inspectie aanzienlijke risico’s met zich meebrengt. De AQL-methodologie (Acceptable Quality Limit) en de ABC/XYZ-analyse helpen om de balans tussen inspectie-inspanning en kwaliteitsrisico te optimaliseren. Terwijl de ABC-analyse componenten classificeert op basis van hun waarde, evalueert de XYZ-analyse de regelmatigheid van het verbruik. Samen geven de twee een gedifferentieerd beeld dat op risico’s afgestemde inspectiestrategieën mogelijk maakt. Hierdoor kunt u uw middelen richten op kritieke onderdelen zonder dat u niet-kritieke onderdelen hoeft te controleren.
ABC/XYZ-analyse
| Categorie | X (constant) | Y (fluctuerend) | Z (sporadisch) |
|---|---|---|---|
| A (hoge kwaliteit) | 100% of willekeurige steekproeftests Voorbeeld: precisieas voor machinebouw, veiligheidsrelevant | Standaard controle Voorbeeld: Hydraulische klep voor werktuigmachine, gemiddelde vraagfluctuatie | Intensief testen Voorbeeld: Speciaal versnellingsbakonderdeel voor de luchtvaart, zelden vereist |
| B (gemiddelde waarde) | Willekeurig monster Voorbeeld: Gefreesde onderdelen voor algemene assemblages, constant afroepen | Standaard test Voorbeeld: gegoten onderdeel voor pompen, variabele vraag | Grotere steekproefomvang Voorbeeld: reserveonderdeel voor robotica, onregelmatige vraag |
| C (lage waarde) | Visuele inspectie Voorbeeld: Standaard bevestiging (schroef, moer), hoog verbruik | Visuele inspectie Voorbeeld: Kleine onderdelen voor assemblage, fluctuerende afroepen | Intensieve visuele inspectie Voorbeeld: zelden gebruikt accessoire, kleine hoeveelheid |
Bemonsteringsmethode volgens AQL-tabellen
De Acceptable Quality Limit (AQL)-methode volgens ISO 2859 specificeert het maximaal aanvaardbare aantal defecte onderdelen in een monster. De ernst hangt af van de defectcategorie: kritiek (veiligheids- of functioneel risico), groot defect (functionele beperking), klein defect (visueel of gering).
| Fouttype | AQL-waarde | Perceelgrootte | Steekproef (n) | Acceptatiecriterium (Ac) | Voorbeeld |
|---|---|---|---|---|---|
| Kritieke fouten | 0,1 | 1-8 | Volledige inspectie | – | Maatafwijkingen met veiligheidsrisico, bijv. pasvorm H7 niet gehandhaafd |
| 9-15 | 5 | 0 | |||
| 16-25 | 8 | 0 | |||
| Hoofdfout | 1,0 | 9-15 | 3 | 0 | Functiestoornis, bijv. braamvorming op afdichtingsoppervlakken |
| 16-25 | 5 | 0 | |||
| 26-50 | 8 | 1 | |||
| Secundaire fout | 2,5 | 9-15 | 2 | 0 | Kleine visuele afwijking, bijv. kleine krasjes op een niet-functioneel oppervlak |
| 16-25 | 3 | 0 | |||
| 26-50 | 5 | 1 |
Aanbod voor uw onderdelen
Meettechnologie en testmethoden: Technische uitmuntendheid
De juiste meettechnologie is cruciaal voor betrouwbare resultaten bij CNC productie. Verschillende methoden hebben elk hun specifieke sterke punten en beperkingen. Het volgende overzicht toont een vergelijking van de belangrijkste benaderingen:
| Procedure | Toepassing | Voordelen | Grenzen |
|---|---|---|---|
| Tactiele CMM | Maat-, vorm- en positiecontrole | Hoogste precisie | Langzaam, materiaalcontact |
| Optisch/laser | Oppervlakken, gevoelige onderdelen | Snel, contactloos | Oppervlakte-afhankelijk |
| Oppervlakteruwheid ISO 4287 | Glijdende/afdichtende oppervlakken | Functioneel te beoordelen | Alleen 2D-waarden |
| 3D-gebied ISO 25178 | Structurele analyse | Meer informatie (Sdr etc.) | Complexe evaluatie |
Praktijk: CNC24 gebruikt Mitutoyo CMM’s met ISO-10360-conforme specificaties in zijn meetcentrum in Berlijn. Meetrapporten zijn audit-proof en ondersteunen ook [EMPB]/[PPAP] processen.
Specialisatie: Oppervlakte- en contourmetrologie
Terwijl CMM- en laserinspecties voornamelijk geometrische kenmerken in kaart brengen, speelt oppervlakte- en contourmeettechnologie een centrale rol in de functionele evaluatie van CNC componenten:
- 2D ruwheid (ISO 4287) en 3D oppervlakken (ISO 25178): geef geschikte karakteristieke waarden afhankelijk van de functie – bijv. Ra voor glijdende oppervlakken, Rz voor afdichtende oppervlakken, Sdr voor oppervlaktestructuur.
- Contour- en profielmetingen: vereisen duidelijk gedefinieerde referentiesystemen, de juiste tasterkeuze, geschikte filtering en duidelijk gedocumenteerde tolerantiezones.
- Digitale doel/werkelijke vergelijking: Kleurenkaarten zijn een krachtig hulpmiddel voor goedkeuringen en hoofdoorzaakanalyses, maar alleen betrouwbaar als de uitlijning en puntdichtheid van de metingen correct zijn gedefinieerd.
Oppervlakte- en contourmetrologie voegt daarom een functioneel perspectief toe aan de klassieke geometrische tests – cruciaal voor toepassingen waarbij slijtage, afdichting of haptiek een rol spelen.
Aanbod voor uw onderdelen
Belangrijke kwaliteitsindicatoren (KPI’s)
Om kwaliteit objectief te evalueren, zijn meetbare parameters nodig. Key performance indicators (KPI’s) maken het mogelijk om de prestaties van leveranciers transparant te vergelijken, trends te herkennen en gerichte maatregelen te initiëren. Voor inkoopmanagers zijn ze onontbeerlijk om de werkelijke kwaliteit van leveranciers te beoordelen, naast pure prijzen, en om op feiten gebaseerde strategische beslissingen te nemen.
De belangrijkste sleutelfiguren bij CNC-inkoop zijn
| KPI | Doelwaarde | Belang voor kopers |
|---|---|---|
| [PPM] (Defectpercentage) | < 500 (goed), < 50 (wereldklasse) | Defectpercentage per miljoen onderdelen – maat voor processtabiliteit |
| [FPY] (First Pass Yield) | > 99 % | Percentage onderdelen dat zonder nabewerking bij de eerste doorgang wordt vrijgegeven |
| OTD (On Time Delivery) | > 95 % | Leverancier houdt zich aan deadlines – cruciaal voor betrouwbaarheid van planning |
| Klachtpercentage | < 0,2 % | Directe meting van klanttevredenheid en leveranciersrisico |
De CNC24 kwaliteitsbenadering: dubbele veiligheid, maximale transparantie
Door inkopers te ontlasten van routinetaken, kunnen zij zich concentreren op activiteiten die waarde toevoegen:
- Dubbele controle: inspectie door de paver en onafhankelijke hermeting in het CNC24 meetcentrum.
- Digitale processen: Alle inspecties en afwijkingen worden opgeslagen in de CNC24 PartCloud – elk onderdeel krijgt een digitale tweeling.
- Voordeel voor de klant: klachtenpercentage van slechts 0,11% → enorme besparingen bij de inspectie van inkomende goederen, voorspelbare leveringen en maximale transparantie.
Aanbod voor uw onderdelen
FAQ
Kwaliteitsgarantie bij CNC24
Hoe vermindert CNC24 het aantal klachten over onderdelen?
CNC24 vertrouwt op een dubbele testprocedure: Alle onderdelen worden eerst bij de fabrikant gecontroleerd en daarna onafhankelijk opnieuw gemeten in het CNC24 meetcentrum in Berlijn. Afwijkingen worden digitaal gedocumenteerd in de PartCloud. Als gevolg hiervan is het klachtenpercentage slechts 0,11% – ver onder het gemiddelde in de branche.
Wat is de CNC24 PartCloud?
De CNC24 PartCloud is een digitaal platform waarin alle onderdelen en meetgegevens op een auditbestendige manier worden opgeslagen. Elke order krijgt een digitale tweeling met volledige kwaliteitsdocumentatie, zodat afwijkingen traceerbaar zijn en leveranciers en klanten volledige transparantie hebben.
Welke voordelen biedt CNC24 voor de inspectie van inkomende goederen?
Dubbele kwaliteitscontrole bij de fabrikant en in het CNC24 meetcentrum reduceert het klachtenpercentage tot slechts 0,11%. Hierdoor kunnen inkopers hun eigen inspectie van inkomende goederen aanzienlijk verminderen en tijd, kosten en interne middelen besparen.
Zijn alle componenten gemeten op CNC24?
Ja, CNC24 heeft ook zijn meetcentrum voor externe onderdelen geopend. Klanten kunnen hun onderdelen daar onafhankelijk laten testen en meetrapporten en initiële monstertestrapporten (EMPB) ontvangen volgens individuele specificaties. ➝ Ontdek meer op het gebied van metrologie en kwaliteitsmanagement.
Voert CNC24 ook kwaliteitsborging uit voor extern geproduceerde onderdelen?
Ja, alle onderdelen worden twee keer gecontroleerd – eerst bij de productiepartner en daarna onafhankelijk in het CNC24 meetcentrum in Berlijn. Kritieke onderdelen worden volledig gemeten en de resultaten worden digitaal opgeslagen in de PartCloud. Bovendien ontvangt elke klant een gratis inspectiecertificaat voor elk onderdeel.
Hoe garandeert CNC24 de kwaliteit van zijn leveranciers?
CNC24 werkt met een gecertificeerd leveranciersnetwerk van meer dan 500 productiepartners. Elke nieuwe leverancier ondergaat een gestructureerd kwalificatieproces, waaronder een audit, controle van documentatie en testopdrachten. Alleen leveranciers die aan strenge kwaliteitsnormen voldoen, worden permanent op het platform toegelaten.
Verder nog vragen?
Conclusie: De toekomst van de inkoop van industriële onderdelen
Een professioneel inkoopplatform voor onderdelen is tegenwoordig essentieel voor concurrerende bedrijven. De digitalisering van de inkoop van onderdelen maakt niet alleen efficiëntiewinst en kostenbesparingen mogelijk, maar ook een grotere flexibiliteit en kwaliteit in de productie.
CNC24 loopt voorop in deze ontwikkeling en biedt bedrijven van alle groottes de tools en netwerken die ze nodig hebben voor een succesvolle inkoop van onderdelen. Het platform combineert bewezen productie-expertise met ultramoderne technologie en vormt zo de ideale basis voor Industrie 4.0.
Door vandaag te investeren in een krachtig inkoopplatform voor componenten legt u de basis voor duurzaam zakelijk succes en positioneert u zich optimaal voor de uitdagingen van de toekomst.
Over CNC24
CNC24 is de transparante productiecloud voor de wereldwijde inkoop van onderdelen. Met slechts één contract- en contactpartner biedt CNC24 toegang tot meer dan 500 geselecteerde fabrikanten van over de hele wereld.
CNC24 is gespecialiseerd in kunststof en metalen onderdelen met de productiemethoden frezen, draaien, plaatbewerking, spuitgieten, spuitgieten en 3D-printen.
Voor de kwaliteitscontrole ondergaan alle onderdelen een extra testproces in het eigen meetcentrum voordat ze worden geleverd. CNC24 werd in 2019 opgericht door medeoprichters Willi Ruopp en Marlon Gerat. De start-up bedient alle industriële sectoren met een behoefte aan productieonderdelen – van speciale machines en installatietechniek tot IOT en medische, test- en meettechnologie.
Aanbod voor uw onderdelen
Verwante berichten
-
Case Study3D printen met metaal–proces & toepassing uitgelegd
Het 3D metaalprintproces is waarschijnlijk de meest innovatieve en fascinerende technologie die momenteel op de markt is.
-
Inkoop, Vervaardiging
Het ultieme inkoopplatform voor onderdelen: Hoe CNC24 de inkoop van industriële onderdelen revolutioneert
In tijden van toenemende complexiteit in toeleveringsketens en stijgende kostendruk komt er steeds meer aandacht voor één onderwerp: indirecte inkoop. Ook wel indirecte inkoop genoemd, omvat alle inkoopprocessen die niet direct in het eindproduct vloeien, maar wel aanzienlijke middelen in beslag nemen. Vooral bij technische inkoop kan dit aandeel groter zijn dan verwacht - vooral bij de inkoop van CNC-onderdelen.
-
BlogISO 9001-certificering als basis voor wereldwijde partnerschappen met leveranciers
Ontdek hoe ISO 9001-certificering bedrijven meer vertrouwen in de klant, betere interne processen, internationale erkenning, risicominimalisatie en voortdurende verbetering biedt.
-
CNC, BlogNieuw CNC24 meetcentrum: geoptimaliseerde logistieke processen voor efficiëntere goederendoorvoer
CNC24 meetcentrum - Hoogwaardige meetapparatuur - Efficiënte logistiek - Alle gemeten variabelen - Made in Germany kwaliteit
-
CNC, Case StudyPlaatwerk ponsen – hoe werkt dat?
In dit artikel leer je meer over het ponsen van plaatmetaal.