MIG/MAG-lassen: wat is het?

Het MIG/MAG lasproces is onverminderd populair. Een van de redenen hiervoor is de snelheid en kosteneffectiviteit.

Wat is MIG/MAG-lassen?

MIG/MAG-lassen is tegenwoordig het meest gebruikte lasproces. Het wordt ook vaak gasmetaalbooglassen genoemd.

De twee afkortingen staan voor metaal inert gas lassen (MIG) en metaal actief gas lassen (MAG).

Hierdoor kun je ook het enige verschil tussen de twee lasprocessen herkennen, namelijk het gebruik van een ander beschermgas.

MIG gebruikt een inert gas, MAG gebruikt een actief gas. Het inerte gas reageert niet actief met het lasbad, terwijl het actieve gas dat wel doet.

De procestechnologie van MIG en MAG is hetzelfde, hoewel het handmatig, mechanisch of met behulp van computergestuurde processen (bijv. lasrobots) kan worden uitgevoerd. Daarom wordt MIG/MAG meestal als één woord gebruikt.

Een meer gedetailleerde blik op de verschillen tussen MIG en MAG

Bij MAG-lassen met actieve gassen wordt meestal een mengsel van argon, kooldioxide en zuurstof gebruikt. Dit voorkomt dat zuurstof het te lassen onderdeel binnendringt en stabiliseert tegelijkertijd de boog.

MIG-lassen met inactieve gassen wordt uitgevoerd met argon, helium of een mengsel van beide. Omdat deze gassen niet reageren met de toevoegmaterialen, kan een hogere temperatuur worden berekend dan bij MAG lassen en kan er onder bepaalde omstandigheden zelfs meer tijd en geld worden bespaard.

Waar wordt MIG/MAG-lassen voor gebruikt?

• Reactief MAG lassen is ideaal voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal en voor hooggelegeerde materialen.
• MIG is de eerste keuze als je materialen zoals aluminium, magnesium, koper of titanium aan elkaar wilt lassen.

Hoe werkt MIG/MAG-lassen precies?

Het MIG/MAG lasproces begint met de ontsteking van de boog, die wordt geactiveerd door de lasdraad zelf of door een toevoegmateriaal. De constante spanning van het lasapparaat genereert de elektrische plasmaboog tussen de lasdraad en het werkstuk.

De stukken metaal worden gesmolten en op die manier samengevoegd. De smeltlasdraad dient zowel als elektrode als materiaaltoevoer, waardoor het lasproces sneller verloopt dan bij TIG-lassen.

Gasgevulde lasdraad is een optie voor TIG/MAG-lassen zonder gascilinder.

Welke materialen kunnen worden gelast met het MIG/MAG-proces?

Het korte antwoord is: bijna allemaal! De methodologie is inderdaad zeer flexibel als het op materiaalkeuze aankomt. Je kunt MIG/MAG lastechniek gebruiken om een breed scala aan materialen te lassen, zoals aluminium, staal of roestvast staal. Wil je twee verschillende materialen aan elkaar lassen? Dat is geen enkel probleem met dit lasproces. Bij het MIG/MAG-lassen van aluminium moet je er alleen op letten dat je de pulsfunctie gebruikt om de gevoelige oppervlaktelaag te beschermen.

Wat zijn de voordelen van MIG/MAG-lassen in vergelijking met andere methoden?

Een van de grootste voordelen van MIG/MAG-lassen ten opzichte van bijvoorbeeld TIG-lassen is absoluut de snelheid. Het proces kan de lastijd verkorten.

Dit werkt het best als het proces geautomatiseerd is, wat het verbinden en dus het hele proces versnelt. Dit maakt het proces zeer economisch, vooral voor serieproductie.

Een ander voordeel van MIG/MAG-lassen is dat het, in tegenstelling tot andere lasprocessen, relatief eenvoudig te leren is. TIG-lassen is veel lastiger en vereist meer expertise en ervaring van de lasser.

Andere positieve kenmerken van het proces zijn de korte nabewerkingstijd en de grote verscheidenheid aan beschikbare materialen. Extra materiaal is meestal goedkoop en de vervorming is meestal erg laag.

Alle voordelen van MIG/MAG-lassen in één oogopslag

• Korte lastijden, snel
• Zuinig
• Gemakkelijk te leren
• Minimale nabewerkingstijd
• Lage vertraging
• Grote keuze aan materialen
• Bijzonder goede eigenschappen ten opzichte van dun plaatwerk
• Ook ideaal voor geautomatiseerd lassen

Een nadeel is dat het proces niet geschikt is voor toepassingen die later in contact komen met voedsel, omdat de steriliteit niet gegarandeerd kan worden. Het werkstuk kan gevoeliger zijn voor roest dan bij andere processen. Mooie naden zijn mogelijk met bepaalde instellingen, maar TIG-lassen heeft de voorkeur als het gaat om een onberispelijk uiterlijk.

Waar moet ik vooral op letten bij MIG/MAG-lassen?

Arbeidsongevallen tijdens het lassen kunnen ongelukkige gevolgen hebben. Het is daarom essentieel om voorzorgsmaatregelen te nemen. Let vooral op deze punten bij MIG/MAG-lassen:

• Het MIG/MAG lasproces wordt gekenmerkt door een bijzonder hoog stralingsniveau. De aanschaf van een hoogwaardige veiligheidsbril met een hoog beschermingsniveau wordt sterk aanbevolen.
• Het gebruik van inerte gassen bij hoge temperaturen betekent ook dat er potentieel schadelijke verbrandingsdampen vrijkomen. Met ademhalingsbescherming zit je altijd aan de veilige kant.
• MIG/MAG-lassen gaat gepaard met hoogspanning door het gebruik van elektrische stroom. Neem daarom altijd alle noodzakelijke veiligheidsmaatregelen in acht.

Conclusie - MIG/MAG-lassen: voordelig en gemakkelijk te leren

MIG/MAG-lassen is niet voor niets zo populair: de korte lastijden maken het voordelig en gemakkelijk te leren. De MIG- en MAG-processen worden gecombineerd in de naam, omdat alleen het beschermgas verandert tijdens het lassen. Het MAG proces gebruikt actieve gassen, terwijl het TIG proces inerte gassen gebruikt. MIG/MAG-lassen is de beste keuze voor iedereen die geen perfecte lasnaden nodig heeft en op zoek is naar een snel proces, vooral voor grote hoeveelheden, dat ook geautomatiseerd kan worden.

Wilt u de productie van uw onderdelen uitbesteden? Niets is eenvoudiger!

Als professionele digitale fabrikant 4.0 bieden we alle innovatieve CNC productieprocessen aan. Uitstekende klantenservice is voor ons vanzelfsprekend en daarom bieden we ook diverse speciale diensten aan, zoals de productie van complexe precisiecomponenten. Heb je je levering gisteren nodig? Dat is helaas niet mogelijk, maar express productie binnen 72 uur is voor ons zeker haalbaar.

Klinkt dat goed? Neem dan vandaag nog contact met ons op. We sturen je binnen 48 uur een offerte op maat van jouw project.