Nauwkeurige metaalbewerking
Overzicht van de belangrijkste productiegroepen volgens DIN 8580
Iedereen kent de termen metaal en plaatbewerking. Maar wat betekenen ze precies en wat valt eronder? Wij hebben het antwoord voor je.
1.500+
Tevreden klanten
5.500+
Beschikbare machines
0,11%
Klachtenpercentage
Industrie 4.0
Overzicht van de belangrijkste productiegroepen
Wil je onderdelen laten maken en ben je op zoek naar een overzicht van de mogelijke productieprocessen? Dan ben je hier aan het juiste adres.
We hebben een kort overzicht samengesteld van de belangrijkste productiegroepen volgens DIN 8580. We leggen ook uit wat er precies achter de norm zit.
In één oogopslag
Wat zijn productieprocessen?
Wil je onderdelen laten maken en ben je op zoek naar een overzicht van de mogelijke productieprocessen? Dan ben je hier aan het juiste adres.
We hebben een kort overzicht samengesteld van de belangrijkste productiegroepen volgens DIN 8580. We leggen ook uit wat er precies achter de norm zit.
Aanbod voor uw onderdelen
Wij sturen u binnen 48 uur een passende offerte
Wat zijn de belangrijkste productiegroepen volgens DIN 8580?
Er is een heel scala aan productiemethoden en de variëteit neemt voortdurend toe dankzij de technologische vooruitgang.
De DIN 8580 norm wordt gebruikt om overzicht te houden over de productiemallen. Hij wordt voornamelijk gebruikt binnen de metaalverwerkende industrie. Er zijn zes hoofdproductiegroepen binnen DIN 8580:
- Originele mallen
- opnieuw vormgeven
- Ontkoppelen
- Fügen
- Coating
- Stofeigenschappen wijzigen
Deze worden toegewezen aan gemeenschappelijke procesprincipes en onderverdeeld in de belangrijkste productiegroepen op basis van de vraag of de materiaalsamenstelling van het werkstuk wordt gecreëerd, behouden, verminderd of vermeerderd. Een gedetailleerde categorisatie wordt vervolgens verder onderverdeeld in groepen, subgroepen, processen en procesvarianten.
FAQ over het onderwerp draaien
Overzicht van productieprocessen volgens DIN 8580
Hier vind je een overzicht van de zes hoofdgroepen volgens de DIN 8580 norm. Laten we de processen eens nader bekijken.
Originele mallen
De term primair gieten wordt gebruikt als het uitgangsmateriaal in eerste instantie alleen beschikbaar is in vloeibare of poedervorm. Het wordt dan verder verwerkt, bijvoorbeeld door gieten. Het materiaal krijgt een vaste vorm, zoals een plaat, en kan dan verder worden verwerkt. De belangrijkste primaire gietmethoden zijn
- Gieten
- Sinteren
- Pasta
opnieuw vormgeven
Tijdens het vormen wordt vast materiaal in de gewenste vorm gegoten. Het bijzondere aan deze methode is dat er geen materiaal wordt verwijderd of toegevoegd tijdens de verwerking. Het meeste vervormen vindt plaats bij metaalbewerking. Typische vormprocessen zijn
- Smeden
- Rollen
- Buigen
- Diepe tekening
Ontkoppelen
Scheidingsprocessen worden gebruikt om de materiaalcohesie op het bewerkingspunt te verwijderen. Alle bewerkingsprocessen moeten hier worden benadrukt. Ze zijn geschikt voor bijna alle materialen. Enkele klassieke scheidingsprocessen zijn
- Frezen (snijden)
- Boren (snijden)
- Lasersnijden (ablatief)
Fügen
Verbinden speelt ook een belangrijke rol binnen de belangrijkste productiegroepen. Het proces creëert een permanente verbinding tussen verschillende werkstukken. Er is een grote keuze aan verbindingstechnieken. Deze omvatten het volgende:
- Lassen
- Solderen
- Schroeven
- Lijmen
Coating
Oppervlaktebehandeling in de vorm van een coating dient om een werkstuk te beschermen, te verfijnen en de functionaliteit ervan uit te breiden. Zelfs als dit al aan hoge eisen voldoet, is een coating bijna altijd nuttig, afhankelijk van het beoogde gebruik. Er zijn veel verschillende soorten oppervlaktebehandelingen, waaronder de volgende:
- Borstelen
schuren/vormen - Slijpen
ablating/vorming - Graveren
ableren/vormen - Anodiseren
elektrochemisch met galvaniseren - Verchromen
elektrochemisch met galvaniseren - Verzinken
elektrochemisch met galvanisatietechnologie - Polijsten
zonder galvaniseren - Emailleren
zonder galvaniseren - Lakken
zonder galvaniseren - Beitsen
chemisch - Nitreren
chemisch - Thermisch verzinken
thermisch - Harden
thermisch
CNC24 heeft de grootste selectie oppervlaktebehandelingen op de markt. Jarenlange expertise en aantrekkelijke prijzen ronden de service voor het afwerken van onderdelen af.
Stofeigenschappen wijzigen
Dit productieproces wordt voornamelijk gebruikt voor metalen materialen. Zoals de naam al aangeeft, verandert het permanent de basiseigenschappen van het materiaal, zoals hardheid, taaiheid of elasticiteit. Het doel is om verdere verwerking te vereenvoudigen of om optimalisatie te bereiken binnen het beoogde gebruik. De belangrijkste productietechnieken in deze categorie zijn de volgende:
- Verharding
- Gloeien
- Nitreren
Betrouwbare kwaliteit
Nieuwe trends in productieprocessen
Naarmate de technologie zich ontwikkelt, vinden nieuwe, innovatieve processen voortdurend hun weg naar de verwerkingsindustrie. Laten we een korte blik werpen op het heden en de toekomst:
Lichtgewichtconstructie is een zeer populair bewerkingsproces. Het wordt al lang gebruikt voor kunststoffen en is ook geschikt voor lichte metalen. De staalindustrie maakt er nu echter ook relatief recent gebruik van: gesmede onderdelen met een lager gewicht en kleinere afmetingen kunnen beter worden bewerkt en het fabricageproces is ook relatief kosteneffectief. Als uw werkstukken groter van formaat zijn, kan het warmvervormen van plaatstaal het overwegen waard zijn. Er is echter ook een duidelijke trend om staallegeringen te verkiezen boven lichtgewicht constructies vanwege hun sterkte.
Daarnaast speelt regeneratieve productie een steeds belangrijkere rol. 3D-printtechnologie kan al eindonderdelen van uitstekende kwaliteit produceren die op dezelfde manier kunnen worden gereproduceerd. 3D-printen wordt momenteel vooral aanbevolen voor prototypebouw en kleine series. De fabricagekosten zijn meestal nog te hoog voor serieproductie vanwege de hoge inkoopprijzen, en er worden al verschillende oplossingen overwogen. Digitale productieprocessen spelen ook over de hele linie een steeds belangrijkere rol, omdat ze snel en flexibel zijn en topkwaliteit bereiken tegen gunstige prijzen.
Aanbod voor uw onderdelen
Wij sturen u binnen 48 uur een passende offerte
Conclusie
Welke productieprocessen biedt CNC24?
Als professionele digitale fabrikant 4.0 zijn we bij CNC24 gespecialiseerd in alle moderne CNC-productieprocessen. Wij zijn experts in verspaningstechnologie, plaatbewerking en additieve productie. Hieronder vindt u een kort overzicht van de bestelmogelijkheden in onze online shop:
- Draaien
- Frezen
- Plaatbewerking
- Oppervlaktebehandeling
- Buigen
- Ponsen
- Waterstraalsnijden
- Lasersnijden
- Eroding
- Spuitgieten
- Spuitgieten
- 3D-technologie
Uw partner voor alle componenten
Hoe zit het met ons? CNC24 staat voor:
- Eenvoudige inkoopprocessen
- Tijdige levering en snelle levering
- Kwaliteitscontrole in ons eigen meetcentrum in Berlijn (ISO9001)
- Wereldwijd netwerk met meer dan 500 gecontroleerde leveranciers
- Hoogste kwaliteit en concurrerende prijzen voor alle productieprocessen
- Alle kunststoffen en metalen verkrijgbaar in meer dan 600 materialen
Uw partner voor alle componenten
Andere productieprocédés
Wat we produceren
Onze Steekproefcomponenten
CNC24
De gemakkelijkste manier om onderdelen te bestellen