Oppervlaktebehandeling in de vorm van een coating dient om een werkstuk te beschermen, te verfijnen en de functionaliteit ervan uit te breiden. Zelfs als dit al aan hoge eisen voldoet, is een coating bijna altijd nuttig, afhankelijk van het beoogde gebruik. Er zijn veel verschillende soorten oppervlaktebehandelingen, waaronder de volgende: Borstelen schuren/vormen Slijpen ablating/vorming Graveren ableren/vormen Anodiseren elektrochemisch met galvaniseren Verchromen elektrochemisch met galvaniseren Verzinken elektrochemisch met galvanisatietechnologie Polijsten zonder galvaniseren Emailleren zonder galvaniseren Lakken zonder galvaniseren Beitsen chemisch Nitreren chemisch Thermisch verzinken thermisch Harden thermisch CNC24 heeft de grootste selectie oppervlaktebehandelingen op de markt. Jarenlange expertise en aantrekkelijke prijzen ronden de service voor het afwerken van onderdelen af.

Nauwkeurige metaalbewerking

Overzicht van de belangrijkste productiegroepen volgens DIN 8580

Iedereen kent de termen metaal en plaatbewerking. Maar wat betekenen ze precies en wat valt eronder? Wij hebben het antwoord voor je.

Vraag nu een offerte aan

1.500+

Tevreden klanten

5.500+

Beschikbare machines

0,11%

Klachtenpercentage

"Nauwkeurig vervaardigde metalen machineonderdelen op een witte achtergrond" — Stansmachine - industrieel gereedschap voor energiecentrales en zware industrie

Industrie 4.0

Overzicht van de belangrijkste productiegroepen

Wil je onderdelen laten maken en ben je op zoek naar een overzicht van de mogelijke productieprocessen? Dan ben je hier aan het juiste adres.

We hebben een kort overzicht samengesteld van de belangrijkste productiegroepen volgens DIN 8580. We leggen ook uit wat er precies achter de norm zit.

In één oogopslag

Wat zijn productieprocessen?

Wil je onderdelen laten maken en ben je op zoek naar een overzicht van de mogelijke productieprocessen? Dan ben je hier aan het juiste adres.

We hebben een kort overzicht samengesteld van de belangrijkste productiegroepen volgens DIN 8580. We leggen ook uit wat er precies achter de norm zit.

Lasersnijproces op een metalen plaat met rondvliegende vonken

Aanbod voor uw onderdelen

Wij sturen u binnen 48 uur een passende offerte

Vraag nu een offerte aan

Wat zijn de belangrijkste productiegroepen volgens DIN 8580?

Er is een heel scala aan productiemethoden en de variëteit neemt voortdurend toe dankzij de technologische vooruitgang.

De DIN 8580 norm wordt gebruikt om overzicht te houden over de productiemallen. Hij wordt voornamelijk gebruikt binnen de metaalverwerkende industrie. Er zijn zes hoofdproductiegroepen binnen DIN 8580:

Originele mallen
opnieuw vormgeven
Ontkoppelen
Fügen
Coating
Stofeigenschappen wijzigen

Deze worden toegewezen aan gemeenschappelijke procesprincipes en onderverdeeld in de belangrijkste productiegroepen op basis van de vraag of de materiaalsamenstelling van het werkstuk wordt gecreëerd, behouden, verminderd of vermeerderd. Een gedetailleerde categorisatie wordt vervolgens verder onderverdeeld in groepen, subgroepen, processen en procesvarianten.

"Schema van de verschillende metaalbewerkings- en materiaaltechnische processen" — Illustratie: Belangrijkste productiegroepen volgens DIN8580

FAQ over het onderwerp draaien

Overzicht van productieprocessen volgens DIN 8580

Hier vind je een overzicht van de zes hoofdgroepen volgens de DIN 8580 norm. Laten we de processen eens nader bekijken.

Originele mallen

De term primair gieten wordt gebruikt als het uitgangsmateriaal in eerste instantie alleen beschikbaar is in vloeibare of poedervorm. Het wordt dan verder verwerkt, bijvoorbeeld door gieten. Het materiaal krijgt een vaste vorm, zoals een plaat, en kan dan verder worden verwerkt. De belangrijkste primaire gietmethoden zijn

Gieten
Sinteren
Pasta

opnieuw vormgeven

Tijdens het vormen wordt vast materiaal in de gewenste vorm gegoten. Het bijzondere aan deze methode is dat er geen materiaal wordt verwijderd of toegevoegd tijdens de verwerking. Het meeste vervormen vindt plaats bij metaalbewerking. Typische vormprocessen zijn

Smeden
Rollen
Buigen
Diepe tekening

Ontkoppelen

Scheidingsprocessen worden gebruikt om de materiaalcohesie op het bewerkingspunt te verwijderen. Alle bewerkingsprocessen moeten hier worden benadrukt. Ze zijn geschikt voor bijna alle materialen. Enkele klassieke scheidingsprocessen zijn

Frezen (snijden)
Boren (snijden)
Lasersnijden (ablatief)

Fügen

Verbinden speelt ook een belangrijke rol binnen de belangrijkste productiegroepen. Het proces creëert een permanente verbinding tussen verschillende werkstukken. Er is een grote keuze aan verbindingstechnieken. Deze omvatten het volgende:

Lassen
Solderen
Schroeven
Lijmen

Coating

Oppervlaktebehandeling in de vorm van een coating dient om een werkstuk te beschermen, te verfijnen en de functionaliteit ervan uit te breiden. Zelfs als dit al aan hoge eisen voldoet, is een coating bijna altijd nuttig, afhankelijk van het beoogde gebruik. Er zijn veel verschillende soorten oppervlaktebehandelingen, waaronder de volgende:

Borstelen
schuren/vormen
Slijpen
ablating/vorming
Graveren
ableren/vormen
Anodiseren
elektrochemisch met galvaniseren
Verchromen
elektrochemisch met galvaniseren
Verzinken
elektrochemisch met galvanisatietechnologie
Polijsten
zonder galvaniseren
Emailleren
zonder galvaniseren
Lakken
zonder galvaniseren
Beitsen
chemisch
Nitreren
chemisch
Thermisch verzinken
thermisch
Harden
thermisch

CNC24 heeft de grootste selectie oppervlaktebehandelingen op de markt. Jarenlange expertise en aantrekkelijke prijzen ronden de service voor het afwerken van onderdelen af.

Stofeigenschappen wijzigen

Dit productieproces wordt voornamelijk gebruikt voor metalen materialen. Zoals de naam al aangeeft, verandert het permanent de basiseigenschappen van het materiaal, zoals hardheid, taaiheid of elasticiteit. Het doel is om verdere verwerking te vereenvoudigen of om optimalisatie te bereiken binnen het beoogde gebruik. De belangrijkste productietechnieken in deze categorie zijn de volgende:

Verharding
Gloeien
Nitreren

Betrouwbare kwaliteit

Nieuwe trends in productieprocessen

Naarmate de technologie zich ontwikkelt, vinden nieuwe, innovatieve processen voortdurend hun weg naar de verwerkingsindustrie. Laten we een korte blik werpen op het heden en de toekomst:

Lichtgewichtconstructie is een zeer populair bewerkingsproces. Het wordt al lang gebruikt voor kunststoffen en is ook geschikt voor lichte metalen. De staalindustrie maakt er nu echter ook relatief recent gebruik van: gesmede onderdelen met een lager gewicht en kleinere afmetingen kunnen beter worden bewerkt en het fabricageproces is ook relatief kosteneffectief. Als uw werkstukken groter van formaat zijn, kan het warmvervormen van plaatstaal het overwegen waard zijn. Er is echter ook een duidelijke trend om staallegeringen te verkiezen boven lichtgewicht constructies vanwege hun sterkte.

Daarnaast speelt regeneratieve productie een steeds belangrijkere rol. 3D-printtechnologie kan al eindonderdelen van uitstekende kwaliteit produceren die op dezelfde manier kunnen worden gereproduceerd. 3D-printen wordt momenteel vooral aanbevolen voor prototypebouw en kleine series. De fabricagekosten zijn meestal nog te hoog voor serieproductie vanwege de hoge inkoopprijzen, en er worden al verschillende oplossingen overwogen. Digitale productieprocessen spelen ook over de hele linie een steeds belangrijkere rol, omdat ze snel en flexibel zijn en topkwaliteit bereiken tegen gunstige prijzen.

"Met hoge precisie vervaardigde metalen onderdelen op een grijze achtergrond"

Aanbod voor uw onderdelen

Wij sturen u binnen 48 uur een passende offerte

Vraag nu een offerte aan

Conclusie

Welke productieprocessen biedt CNC24?

Als professionele digitale fabrikant 4.0 zijn we bij CNC24 gespecialiseerd in alle moderne CNC-productieprocessen. Wij zijn experts in verspaningstechnologie, plaatbewerking en additieve productie. Hieronder vindt u een kort overzicht van de bestelmogelijkheden in onze online shop: