Hoge precisie dankzij automatisering en meettechnologie
Door alle partijen in een netwerk op te nemen en moderne meettechnologie te gebruiken, garandeert het CNC24 inkoopplatform de kwaliteit van zijn precisiecomponenten.
Kwaliteit speelt een doorslaggevende rol bij de aanschaf van onderdelen. Dit stelt bedrijven echter voor een grote uitdaging. Om de juiste fabrikant te vinden die aan de eisen van de component voldoet, is een uitgebreid netwerk van contractfabrikanten een voordeel.
Vooral als het gaat om kwaliteit, prijs en leveringsbetrouwbaarheid. Dit komt doordat machinefabrikanten over het algemeen duizenden verschillende onderdelen nodig hebben voor de fabricage van hun producten, waarvoor een betrouwbare kwaliteitsgarantie onmisbaar is. Niet elk bedrijf in de industrie heeft zo’n selectie van leverancierscontacten bij de hand.
Inkoopplatforms zoals CNC24 kunnen een belangrijke partner zijn en de ideale aanvulling op uw eigen leveranciersnetwerk om ervoor te zorgen dat een onderdeel volgens de gewenste specificaties wordt geproduceerd en van de best mogelijke kwaliteit is.
Het proces is gebaseerd op de productietekening, waaruit automatisch alle basisinformatie en onderdeelvereisten worden gehaald. De afmetingen van het onderdeel, de materialen, de toleranties, het aantal draden en draadsoorten, informatie over de oppervlakteafwerking, het revisienummer en de testafmetingen worden van de tekening afgelezen. Alle gegevenspunten met betrekking tot een onderdeel worden digitaal en automatisch vastgelegd en bijgehouden dankzij het gedigitaliseerde inkoopproces.
Klanten uploaden 3D-modellen en productietekeningen van de componenten naar het klantenportaal, zodat de productie in gang gezet kan worden. Alle productierelevante informatie wordt automatisch uit de productietekeningen gehaald. Hiervoor wordt een combinatie van machine learning (ML) en kunstmatige intelligentie (AI) gebruikt, die verschillende tekenstandaarden, bestandsformaten en talen verwerkt. Dit is echter nog niet genoeg, want er zijn grote afwijkingen in de kwaliteit van de tekeningen als het gaat om informatie en referenties – ondanks de vele standaarden in de Duitse industrie. Dit is te wijten aan het feit dat de ontwerper, koper en fabrikant meestal al vele jaren rechtstreeks contact hebben, wat betekent dat veel informatie alleen mondeling wordt uitgewisseld of deel uitmaakt van de impliciete expertise van een langdurige samenwerking. Als deze informatie ontbreekt op de productietekening, kan de klant ontevreden zijn over de kwaliteit of kunnen de productiekosten stijgen door onnodige productiestappen.
De offerte voor een paver is
paver is AI-ondersteund
Het komt bijvoorbeeld vaak voor dat de waarde voor de oppervlaktekwaliteit (Ra/Rz) voor het hele oppervlak van het onderdeel wordt opgegeven, ook al is dit eigenlijk maar voor één oppervlak van het onderdeel nodig. CNC24 verrijkt daarom de gegevens in de productietekeningen met extra informatie die door de klant wordt aangeleverd, of die door de klant zelf wordt bepaald bij het handmatig controleren van de tekeningen en aanvragen. Zodra alle gegevens op een tekening voor een nieuwe order zijn uitgelezen, aangevuld en gevalideerd, wordt de tekening automatisch geanonimiseerd en indien nodig vertaald. Bestelspecifieke vereisten zoals een richtprijs of een urgente leverdatum kunnen ook worden toegevoegd. Met behulp van het AI-ondersteunde algoritme wordt de order aanbesteed bij mogelijk geschikte fabrikanten. Dit zijn onder andere de fabrikanten wier vaardigheden, machine-uitrusting en capaciteiten het beste voldoen aan de eisen van de klant. Alle binnenkomende offertes worden vervolgens automatisch door de AI geanalyseerd en geïnterpreteerd.
Terwijl sommige marktplaatsen onmiddellijke prijscalculators gebruiken, levert CNC24 binnen 48 uur een offerte. Dit garandeert de klant een passende offerte die aan alle gewenste eisen voldoet en een marktconforme prijs weerspiegelt. Het maakt ook een hoge mate van flexibiliteit in de offerte mogelijk, omdat, in tegenstelling tot een instant calculator, bijvoorbeeld alleen vooraf gedefinieerde materialen of oppervlaktebehandelingen beschikbaar zijn voor selectie. Als de klant besluit om de offerte te accepteren, begint het inkoopproces.
Voordat de klant de onderdelen ontvangt, ondergaan de onderdelen een extra kwaliteitscontrole in het interne meetcentrum van CNC24 in Berlijn. Op een oppervlakte van 1200m2 worden maandelijks meer dan 1000 onderdelen van meer dan 500 fabrikanten gecontroleerd. Dit zorgt ervoor dat het klachtenpercentage slechts 0,11% bedraagt. Het bedrijf gebruikt meettechnologie van Mitutoyo om de kwaliteit van de componenten in het meetcentrum te controleren: naast een grote selectie handmatige meetapparatuur gebruikt CNC24 ook coördinatenmeetmachines, contourmeetapparaten, digitale hoogtemeters en oppervlakte-inspectieapparaten van Mitutoyo.
De focus ligt hier op het combineren van flexibele kwaliteitsinspectie met digitalisering. Alle meetwaarden worden digitaal doorgegeven om snelle kwaliteitsborgingsprocessen te garanderen. Elk geregistreerd onderdeel passeert de geautomatiseerde afdeling voor inkomende goederen en wordt aan de hand van een controlelijst gecontroleerd op alle belangrijke kenmerken, zoals hoeveelheid, uiterlijk en verpakking. De waarden die tijdens het meetproces worden vastgesteld, worden via een intern ontwikkeld systeem draadloos naar de database verzonden. De digitaal geregistreerde component-specifieke kenmerken worden geanalyseerd om foutpatronen en gebieden met potentieel voor optimalisatie te identificeren. Dankzij de hoge mate van digitalisering ontvangen leveranciers een volledig geautomatiseerde evaluatie en gerichte feedback over elke geleverde order.
CNC24 plant nu verdere automatiseringsstappen en de bouw van het eerste testcentrum buiten Duitsland.
Over CNC24:
CNC24 is een digitaal B2B inkoopplatform waarmee op maat gemaakte precisiecomponenten transparant en efficiënt kunnen worden ingekocht. Fabrikanten uit 22 landen produceren de mechanische onderdelen individueel volgens de specificaties van de klant. De productieprocessen die de toonaangevende online marktplaats voor machinebouw aanbiedt, omvatten draaien, frezen, plaatbewerking en additieve productie.
Met zijn innovatieve platformoplossing creëert het technologiebedrijf een transparant proces voor de inkoop van productieonderdelen en digitaliseert het de waardeketen tot een volledig geautomatiseerd inkoopproces. De succesvolle positionering van het bedrijf als partner voor KMO’s op het gebied van digitalisering en innovatie werd in 2023 bevestigd toen het de German Excellence Award in de categorie “Digital Startup Champions” en het keurmerk “Werkgever van de toekomst” kreeg. Dankzij het wereldwijde netwerk van leveranciers kan het bedrijf altijd vrije capaciteit, hoge beschikbaarheid van materialen en tijdige levering van onderdelen garanderen.
Voor de kwaliteitscontrole ondergaan alle onderdelen een extra testproces in het eigen meetcentrum voordat ze worden geleverd. CNC24 werd in 2019 opgericht door medeoprichters Willi Ruopp en Marlon Gerat.
De start-up bedient alle industriële sectoren met een behoefte aan productieonderdelen – van speciale machines en installatietechniek tot IOT en medische, test- en meettechnologie. Tot haar klanten behoren bekende bedrijven zoals SIEMENS, DIEHL Group, Qualcomm, KRONES AG, Carl Zeiss, Vishay, BASF, CERN, FANUC, Syntegon, Jonas & Redmann, het Max Planck Instituut en Fraunhofer.
Meer informatie op: www.cnc24.com
Perscontact:
Linda Amamra
schoesslers GmbH
+49 151 722 25406
Nieuwe locatie van CNC24 vanaf 01.02.:
City Dock Berlijn Centrum
Marzahnerstraat 21
13053 Berlijn
