CNC productie met maximale precisie

Oppervlaktebehandeling speelt een doorslaggevende rol bij de nabewerking, omdat het het uiterlijk, de toleranties en de functionaliteit van het werkstuk beïnvloedt.

Dit wordt bepaald op basis van de vereisten van het eindproduct, waaronder esthetische aspecten, slijtvastheid en wrijvingseigenschappen.

Technieken zoals slijpen, polijsten en coaten worden gebruikt om bepaalde oppervlaktekwaliteiten te bereiken. De keuze van het proces hangt af van factoren zoals het gebruikte materiaal, de vereiste nauwkeurigheid en de gewenste afwerking.

De complexiteit van het werkstukontwerp is een beslissende factor bij het kiezen van het juiste CNC bewerkingsproces. Draaien is ideaal voor rotatiesymmetrische onderdelen, terwijl frezen beter geschikt is voor complexe geometrieën en onderdelen met meerdere vlakken of onregelmatige vormen.

Complexe ontwerpen kunnen het gebruik van geavanceerde 5-assige freesmachines vereisen, die gelijktijdige bewegingen in vijf assen mogelijk maken om ingewikkelde geometrieën in één enkele opstelling te bewerken. De keuze van het bewerkingsproces is gebaseerd op het vermogen van het proces om de vereiste geometrie efficiënt en met de vereiste toleranties te produceren.

Thermische behandelingen zoals harden, ontlaten en normaliseren kunnen de mechanische eigenschappen van CNC-gefabriceerde metalen onderdelen aanzienlijk veranderen door de microstructuur van het materiaal te veranderen.

Hardingsprocessen verhogen bijvoorbeeld de slijtvastheid en hardheid van staal, maar kunnen ook leiden tot een vermindering van de taaiheid. Temperen wordt vaak uitgevoerd na harden om de taaiheid te herstellen met een iets lagere hardheid.

Deze behandelingen stellen ingenieurs in staat om de materiaaleigenschappen precies af te stemmen op de betreffende toepassing, maar moeten zorgvuldig gepland worden om ongewenste spanningen of vervormingen in het onderdeel te voorkomen.

CNC24 ondersteunt alle gangbare industrieformaten zoals ST, STEP, STP, DWG en DXF, maar ook PDF, ZIP, XLS en CSV. Neem contact met ons op als u meer informatie over de bestandsformaten wilt.

Machinekalibratie is van cruciaal belang voor kwaliteitsborging in CNC-productie, omdat het de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van bewerkingsprocessen garandeert.

Een correct gekalibreerde machine zorgt ervoor dat de bewegingen en positionering van de gereedschappen exact overeenkomen met de specificaties van de G-code. Onvoldoende kalibratie kan leiden tot afwijkingen van de specificaties, slechte oppervlaktekwaliteit en, in het ergste geval, afkeur van het geproduceerde onderdeel.

Regelmatige kalibraties, ondersteund door nauwkeurige meetapparatuur en protocollen, helpen te garanderen dat de machineprestaties aan de productienormen voldoen.

Ja, via CNC24 kunnen klanten op maat gemaakte precisieonderdelen met complexe geometrieën of speciale ontwerpvereisten laten maken. De technologie van het sourcingplatform, waaronder geavanceerde analyse van CAD-bestanden en AI-gestuurde tools, maakt de evaluatie van complexe ontwerpen en de identificatie van geschikte productieprocessen mogelijk. Leveranciers in het CNC24 netwerk beschikken over diverse expertise, waaronder geavanceerde bewerkings- en productietechnologieën die hen in staat stellen om te voldoen aan een breed scala aan aangepaste specificaties en complexe ontwerpuitdagingen.

De materiaalkeuze heeft een aanzienlijke invloed op de programmering van de G-code, aangezien verschillende materialen specifieke snijsnelheden, voedingssnelheden en koelvereisten vereisen.

Hardere materialen zoals titanium vereisen bijvoorbeeld lagere snijsnelheden en mogelijk speciale koelmiddelen om oververhitting te voorkomen. Zachtere materialen zoals aluminium staan daarentegen hogere snijsnelheden en voedingen toe.

Deze parameters moeten nauwkeurig gedefinieerd worden in de G-code om de belasting van het gereedschap te optimaliseren en een hoge oppervlaktekwaliteit en naleving van de maattoleranties te garanderen.