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Video Block DE (NEW)
Oberflächenbehandlung
Wir holen das beste aus Ihren Bauteilen raus
Veredelung, Optik, Schutz vor Verschleiß und Korrosionsprophylaxe der gedrehten Bauteile gehören ebenso zu unserem Kerngeschäft wie die Fertigung von Bauteilen.
- Sandstrahlen
- Lackieren
- Eloxieren
- Pulverbeschichten
- Chemisch-Nickeln
- Verzinken
- Passivieren
- Chromatieren
3 Boxes EN
Fast & Cheap Delivery
Over 500 manufacturing partners from Germany, Europe and Asia
Tested quality
All components are tested in our own measuring center. You will always receive a free test certificate.
Technical advice
Our competent specialist staff is ready to assist you in word and deed. If requested, they can receive free Design for Manufacturing (DfM) feedback
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BST Group
Customers who trust us
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On-demand manufacturing
Use the complete spectrum of manufacturing technologies, finishing and quality testing procedures.
- Instant offers
- Easy order placement
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Series production
Go beyond prototyping.
- Guaranteed, repeatable quality for your demanding project
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- Complete manufacturing plans and expert support as needed
Technical services
Make your project a success with the
help of our engineering experts.
- Support for a variety of use cases
- 2D to 3D file conversion, STEP file generation and production support
- Comprehensive DFM (Design for Manufacturing) guidance
Calendly hp 15 min | DE
Persönliches Kennenlerngespräch
Buchen Sie jetzt ein 15-minütiges Gespräch mit unseren Experten.
Erfahren Sie, wie CNC24 Sie in der Bauteilbeschaffung unterstützen kann.
- Besprechung Ihrer Herausforderung im Einkauf
- Abgleich Ihrer Bauteilanforderungen mit unserem Leistungsspektrum
- Qualitätsmanagement bei CNC24
- Sicherheit bei der Bestellung
Calendly – Infogespräch bei CNC24
Case Study process
Über Grip Factory Munich
GRIP FACTORY MUNICH hat sich seit der Gründung 1999 zum Branchenführer in der Entwicklung und Produktion von High-End-Kameraausrüstung entwickelt. Als Dienstleister für die professionelle Filmindustrie legt GRIP FACTORY MUNICH besonderen Wert auf die Fertigung von innovativen Produkten mit höchsten Qualitätsstandards. Die Unternehmensphilosophie
ist dabei von langfristigen Beziehungen zu Kunden, Lieferanten und Beschäftigten in der Branche geprägt.
Die Aufgabe
Im Rahmen der eigenen Unternehmensstrategie hat GRIP FACTORY MUNICH entschlossen, sich stärker auf die Kernkompetenzen in der Entwicklung von innovativer Ausrüstung für die Filmindustrie, der Fertigung von hochkomplexen Bauteilen sowie die Endmontage zu konzentrieren. Es wurde nach einem Partner gesucht, der die hohen Qualitätsansprüche erfüllt und gleichzeitig den eigenen Einkauf in der Beschaffung von Fertigungsteilen entlastet.
Wir bei CNC24 haben uns gerne der Herausforderung gestellt.
Die Lösung
Nach einer Analyse des Bauteilportfolios haben wir potenzielle Fertiger im CNC24 Netzwerke identifiziert und in Musterdurchläufen sichergestellt, dass die erforderlichen Qualitätsansprüche erfüllt werden. Es wurde eine maßgeschneiderte Sourcing-Strategie, mit ausgewählten Lohnfertigern aus Deutschland und Europa entwickelt. So konnte der aktuelle Bauteilbedarf gedeckt werden und die künftige Skalierung der Fertigung sichergestellt werden.
Testimonials Customers DE
„Wichtiger Partner in der Skalierung unserer Produktion“
Als Start-up sind für uns schlanke Prozesse und eine hohe Skalierbarkeit wichtig. Durch die Zusammenarbeit mit CNC24 können wir Bauteile mit gleichbleibender Qualität, sehr flexibel und in unterschiedlichen Stückzahlen sourcen.
Tim Dröscher
AiSight
„Der richtige Partner für unser Wachstum“
In einer Zeit von internen personellen Veränderungen, sind wir besonders angewiesen auf einen Partner, der uns mit Fachkompetenz und hohen Qualitätsstandards zur Seite steht. Wir sind unglaublich dankbar, in CNC24 einen solchen Partner gefunden zu haben. So können wir uns auf die hauseigene Entwicklung und Montage konzentrieren.
Henning Magee
GRIP MANUFACTUR MUNICH
„Starke Expertise für die Umsetzung unserer Löschdrohne“
Im Rahmen der Zusammenarbeit hat uns die Fertigungsexpertise von CNC24 begeistert. Mit Hilfe des Feedbacks von CNC24 konnten wir die Bauteile optimieren und signifikant Kosten einsparen. Da wir als Start-up über kein eigenes Messzentrum verfügen, war uns die zusätzliche Qualitätssicherung durch CNC24 sehr wichtig.
Prof. Dr.-Ing. Erik Grädener
NatureTec GmbH
9 von 10 Kunden empfehlen CNC24 weiter
Advantages at a Glance | DE
Auf einen Blick
Vorteile von CNC24
- Ein Vertrags- und Ansprechpartner
- Attraktive Preise und termintreue Lieferung
- Alle Fertigungsverfahren aus einer Hand
- Alle Bauteile mit kostenlosem Prüfnachweis
- Transparente, digitale Prozesse
- Persönlicher Ansprechpartner bei allen Rückfragen
Express Production DE
Wenn es schnell gehen muss
Expressfertigung
ab 72 Stunden
Wir sind für Sie da, wenn es besonders schnell gehen musss. Innerhalb von schnellstens 72 Stunden fertigen wir Ihren CNC-Auftrag. Nach dieser Lieferzeit steht er einsatzbereit bei Ihnen oder Ihrem Kunden auf dem Hof.
FAQ - Important
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Eine Drehmaschine ist aller Regel nach einspitzig. Beim Abtragungsprozess wirft die Maschine kontinuierlich sowie diskontinuierliche Späne ab. Fräsmaschinen haben mehrere Spitzen und erzeugen ausschließlich diskontinuierliche Späne.
Schnittart
Beim CNC-Fräsen existiert ein intermittierender Kontakt im Schneidprozess. Die Zähne der Fräsmaschine greifen dabei in unterschiedlichen Abständen. Beim Drehen dagegen besteht während des gesamten Fertigungsprozesses unmittelbarer Kontakt mit dem Werkstück.
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Sie möchten zylindrische oder konische Formen herstellen? Dann ist das Fertigungsverfahren Drehen die empfehlenswerte Wahl. Liegt ein Werkstück mit flacher Oberfläche zugrunde oder weist das Blech Unregelmäßigkeiten auf, können Sie mit dem Fräsen in der Regel ein besseres Ergebnis erzielen.
Kosten
Drehen ist in jedem Fall günstiger als Fräsen. Das liegt vor allen Dingen daran, dass es beim Drehen eine Limitierung gibt, was die Komplexität der gewünschten Form angeht. Beim Fräsen gibt es etliche Schnittmöglichkeiten für sogar ausgefallene Kundenwünsche.
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Beim CNC-Fräsen existiert ein intermittierender Kontakt im Schneidprozess. Die Zähne der Fräsmaschine greifen dabei in unterschiedlichen Abständen. Beim Drehen dagegen besteht während des gesamten Fertigungsprozesses unmittelbarer Kontakt mit dem Werkstück.
Form und Geometrie
Sie möchten zylindrische oder konische Formen herstellen? Dann ist das Fertigungsverfahren Drehen die empfehlenswerte Wahl. Liegt ein Werkstück mit flacher Oberfläche zugrunde oder weist das Blech Unregelmäßigkeiten auf, können Sie mit dem Fräsen in der Regel ein besseres Ergebnis erzielen.
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Drehen ist in jedem Fall günstiger als Fräsen. Das liegt vor allen Dingen daran, dass es beim Drehen eine Limitierung gibt, was die Komplexität der gewünschten Form angeht. Beim Fräsen gibt es etliche Schnittmöglichkeiten für sogar ausgefallene Kundenwünsche.
Werkzeuge und Spanverfahren
Eine Drehmaschine ist aller Regel nach einspitzig. Beim Abtragungsprozess wirft die Maschine kontinuierlich sowie diskontinuierliche Späne ab. Fräsmaschinen haben mehrere Spitzen und erzeugen ausschließlich diskontinuierliche Späne.
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Beim CNC-Fräsen existiert ein intermittierender Kontakt im Schneidprozess. Die Zähne der Fräsmaschine greifen dabei in unterschiedlichen Abständen. Beim Drehen dagegen besteht während des gesamten Fertigungsprozesses unmittelbarer Kontakt mit dem Werkstück.
KPI - Dark
Kern KPI
Unterschiedliche Bauteile
125
Stückzahl
50.000+
Anzahl Fertiger
42
Ansprechpartner
1
Anzahl Länder
8
Reklamationen
0
Sample Products DE
Was wir produzieren
Musterbauteile
Security DE
So schützen wir Ihre Daten
Sicherheit bei CNC24
Die Sicherheit Ihrer Daten hat Priorität. Wir haben ein sicheres System mit End-to-End Verschlüsselung (AES-256) und strengen Zugriffsbeschränkungen geschaffen. Ihre Daten werden auf Servern in Deutschland gespeichert und ausschließlich anonymisiert an unsere Partner übermittelt.
Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA)
IP Protections ist uns wichtig. Alle Partner unterliegen strengen Vertraulichkeitsvereinbarungen (NDA) zum Schutz Ihres geistigen Eigentums und zur Geheimhaltung Ihrer Einkaufskonditionen.
Sichere Datenübertragung
Ihre Daten werden end-to-end-verschlüsselt auf unsere Server in Deutschland übertragen. Sie allein entscheiden, ob Daten nach der Produktion auf unseren Servern verbleiben.
Anonymisierte Fertigungszeichnungen
Wir entfernen jegliche Informationen zu Ihrer Person oder Firma auf allen Dokumenten bevor wir diese zur Produktion mit unseren Partnern teilen.
Surface Processing DE
Oberflächenverarbeitung
Wir holen das beste aus Ihren Bauteilen raus
Veredelung, Optik, Schutz vor Verschleiß und Korrosionsprophylaxe der gedrehten Bauteile gehören ebenso zu unserem Kerngeschäft wie das CNC Fräsen selbst.
- Sandstrahlen
- Glasperlenstrahlen
- Eloxieren
- Pulverbeschichtung
- Chemisch-Nickel
- Verzinken
- Elektropolieren
Success Case Study
Über Grip Factory Munich
GRIP FACTORY MUNICH hat sich seit der Gründung 1999 zum Branchenführer in der Entwicklung und Produktion von High-End-Kameraausrüstung entwickelt. Als Dienstleister für die professionelle Filmindustrie legt GRIP FACTORY MUNICH besonderen Wert auf die Fertigung von innovativen Produkten mit höchsten Qualitätsstandards. Die Unternehmensphilosophie
ist dabei von langfristigen Beziehungen zu Kunden, Lieferanten und Beschäftigten in der Branche geprägt.
Die Aufgabe
Im Rahmen der eigenen Unternehmensstrategie hat GRIP FACTORY MUNICH entschlossen, sich stärker auf die Kernkompetenzen in der Entwicklung von innovativer Ausrüstung für die Filmindustrie, der Fertigung von hochkomplexen Bauteilen sowie die Endmontage zu konzentrieren. Es wurde nach einem Partner gesucht, der die hohen Qualitätsansprüche erfüllt und gleichzeitig den eigenen Einkauf in der Beschaffung von Fertigungsteilen entlastet.
Wir bei CNC24 haben uns gerne der Herausforderung gestellt.
Die Lösung
Nach einer Analyse des Bauteilportfolios haben wir potenzielle Fertiger im CNC24 Netzwerke identifiziert und in Musterdurchläufen sichergestellt, dass die erforderlichen Qualitätsansprüche erfüllt werden. Es wurde eine maßgeschneiderte Sourcing-Strategie, mit ausgewählten Lohnfertigern aus Deutschland und Europa entwickelt. So konnte der aktuelle Bauteilbedarf gedeckt werden und die künftige Skalierung der Fertigung sichergestellt werden.
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Generelle Empfehlungen hinsichtlich Schnitttiefe, Vorschub und Geschwindigkeit
Tipp
Weniger als 12% Silizium
Bei Alulegierung mit weniger als 12 % Silizium wird in der Regel eine Schnitttiefe von 1,0 mm, ein Vorschub 0,1 mm/U und eine Schnittgeschwindigkeit 100 m/min angesetzt. Bei einer Schnitttiefe von 2,0 mm und Vorschub 0,3 mm/U beträgt die Schnittgeschwindigkeit 600 m/min, bei Schnitttiefe 3,0 mm und Vorschub 0,6 mm/U können 1200 m/min kalkuliert werden.
Tipp
Mehr als 12% Silizium
Bei Alulegierungen mit mehr als 12 % Siliziumanteil verringert sich die Schnittgeschwindigkeit parallel zur Schnitttiefe und dem Vorschub. So entspricht als Beispiel eine Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min einer Schnitttiefe von 0,5 mm, der Vorschub ist 0,1 mm/U. Bei einer Schnittgeschwindigkeit von 200 m/min sind es 1,0 mm Schnitttiefe und 0,2 mm/U Vorschub. Bei 300 m/min beträgt die Tiefe 1,5 mm und der Vorschub 0,4 mm/U.